在火炬高技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)這片創(chuàng)新熱土上，一場深刻的數(shù)字化變革正在威高集團的工廠車間里生動上演。通過引入先進的數(shù)字技術(shù)，威高工廠成功“插上數(shù)字翅膀”，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造向智能制造的華麗轉(zhuǎn)身，真正做到了“生產(chǎn)全掌控，一屏覽車間”。

走進威高工廠的智能指揮中心，巨大的電子屏幕上不再是靜態(tài)的數(shù)據(jù)報表，而是一個動態(tài)、立體的虛擬車間全景。每一臺設(shè)備的運行狀態(tài)、每一條生產(chǎn)線的實時產(chǎn)能、每一個訂單的流轉(zhuǎn)進度，甚至關(guān)鍵工藝參數(shù)的微小波動，都通過物聯(lián)網(wǎng)傳感器精準采集，并匯聚于此，一目了然。這就是“一屏覽車間”的核心理念——將物理世界的復(fù)雜生產(chǎn)活動，映射為數(shù)字世界的清晰圖像，讓管理者能夠跨越空間限制，隨時隨地掌握生產(chǎn)全局。

“生產(chǎn)全掌控”的背后，是一套深度融合的數(shù)字化系統(tǒng)在高效運轉(zhuǎn)。威高依托火炬開發(fā)區(qū)的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)生態(tài)優(yōu)勢，積極進行技術(shù)開發(fā)與集成應(yīng)用：

1. 數(shù)據(jù)驅(qū)動，透明化管控：通過布設(shè)大量的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)終端，實現(xiàn)了對人員、設(shè)備、物料、工藝、環(huán)境等全要素數(shù)據(jù)的實時采集與聯(lián)網(wǎng)。生產(chǎn)過程中的“黑箱”被打開，每一個環(huán)節(jié)都變得可追溯、可分析、可優(yōu)化。

1. 模型優(yōu)化，智能化決策：基于采集的海量數(shù)據(jù)，工廠構(gòu)建了生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量預(yù)測、設(shè)備健康管理等數(shù)字模型。系統(tǒng)能夠自動分析生產(chǎn)瓶頸，預(yù)測設(shè)備故障風險，并給出優(yōu)化排產(chǎn)建議或維護預(yù)警，將事后處理變?yōu)槭虑邦A(yù)防，顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。

1. 敏捷響應(yīng)，柔性化生產(chǎn)：數(shù)字化系統(tǒng)使得生產(chǎn)線能夠快速響應(yīng)市場變化和個性化訂單需求。訂單信息可直接下發(fā)至車間，系統(tǒng)自動調(diào)配資源、安排工序，支持小批量、多品種的柔性生產(chǎn)模式，增強了企業(yè)的市場競爭力。

1. 協(xié)同延伸，全價值鏈集成：數(shù)字化的觸角從車間內(nèi)部向外延伸，與供應(yīng)鏈、倉儲物流、客戶服務(wù)等系統(tǒng)打通。實現(xiàn)了從原材料入庫到產(chǎn)品交付的全流程數(shù)字化協(xié)同，縮短了交付周期，降低了運營成本。

威高工廠的實踐，是火炬高技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個縮影。開發(fā)區(qū)通過搭建公共技術(shù)服務(wù)平臺、鼓勵產(chǎn)學研合作、培育數(shù)字服務(wù)商等一系列舉措，為區(qū)內(nèi)企業(yè)提供了肥沃的“數(shù)字土壤”。威高正是利用這些優(yōu)勢資源，通過持續(xù)的技術(shù)開發(fā)與創(chuàng)新，將數(shù)字技術(shù)深度融入骨髓，鍛造了其在醫(yī)療器械制造領(lǐng)域的核心優(yōu)勢。

隨著5G、人工智能、數(shù)字孿生等技術(shù)的進一步成熟與應(yīng)用，“一屏覽車間”的內(nèi)涵將更加豐富。未來的智能車間，或許不僅能“覽”，更能通過虛擬空間對物理實體進行模擬、調(diào)試與優(yōu)化，實現(xiàn)真正意義上的“先知、先決、先行”。威高工廠的“數(shù)字翅膀”必將更加有力，帶動其在高質(zhì)量發(fā)展的航道上飛得更高、更遠，同時也為火炬開發(fā)區(qū)乃至全國制造業(yè)的智能化升級，貢獻寶貴的“威高經(jīng)驗”與“火炬模式”。